抛光膏的使用核心是 “选对类型 + 阶梯式操作 + 控温控力”，正确方法能快速去除表面缺陷（划痕、氧化层）并获得理想光泽，而注意事项可避免工件损伤（如划伤、变形、熔化）。

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下面小编就给大家讲一讲抛光膏有哪些通用使用方法？​

1. 前期准备：清洁 + 匹配，打好基础

清洁工件表面（最关键前置步骤）
目的：去除表面油污、灰尘、砂粒等杂质，避免抛光时杂质被磨料裹挟，造成新的划痕；
操作：用酒精、丙酮（金属 / 塑料）、专用石材清洁剂（石材）或木材清洁剂（木材）擦拭，顽固油污可浸泡 5-10 分钟后冲洗，最后用干净布擦干，确保表面无残留；
禁忌：不清洁直接抛光，哪怕细小砂粒都会导致 “越抛越花”。
明确需求，匹配抛光膏与工具
按缺陷选粒度：深划痕、焊接痕迹→粗抛膏（80-200 目）；细划痕、氧化层→中抛膏（400-800 目）；镜面提亮→精抛膏（1000 目以上）；
按材质选类型：黑色金属（钢铁、不锈钢）选黑 / 白 / 绿膏；有色金属（铜、金、银）选红膏；塑料 / 木材选超精细膏（无粗颗粒）；石材选水基膏；
按操作选工具：手工抛光→超细纤维布、羊毛毡、海绵块；机械抛光→角磨机 / 抛光机 + 适配抛光轮（粗抛用硬轮，精抛用软轮如羊毛轮、海绵轮）。
2. 核心抛光：控力控速，阶梯推进
涂抹抛光膏
取少量抛光膏（黄豆大小即可），均匀涂抹在工件表面或抛光工具上（避免过量，否则残留难清理，且影响抛光均匀性）；
金属 / 石材可先涂少量润滑剂（如煤油、清水），提升润滑性，减少发热。
手工抛光操作
用蘸有抛光膏的工具，以 “圆周运动” 或 “直线往复运动” 均匀擦拭，覆盖整个待抛光区域；
力度：适中（以表面微热为宜，约 40-50℃），避免用力过猛 —— 硬材质（金属、石材）易产生划痕，软材质（塑料、木材）易变形；
节奏：先慢后快，待表面缺陷逐渐消失后，放慢速度、减轻力度，专注提亮；
阶梯抛光：深缺陷需先粗抛（去除缺陷）→擦净残留→中抛（细化表面）→擦净残留→精抛（镜面效果），不可跳级。
机械抛光操作
安装抛光轮：确保轮体固定牢固，无晃动（避免抛光时划伤工件）；
调整转速（关键参数）：
金属粗抛：1500-3000rpm；金属精抛：3000-6000rpm；
塑料 / 木材：≤1500rpm（转速过高易熔化、烧焦）；
石材：2000-4000rpm（水基膏需边抛光边加水冷却）；
操作：抛光轮轻触工件表面（接触压力≤1kg），匀速移动，避免长时间停留同一位置（防止局部过热）；机械抛光后建议用手工精抛收尾，提升光泽均匀度。
3. 后期处理：清洁 + 养护，延长效果
清理残留
金属：用干净布蘸煤油、酒精擦拭，去除抛光膏残留和油脂；
塑料 / 石材 / 木材：用清水 + 软布擦拭，顽固残留可蘸少量中性清洁剂；
禁忌：残留不清理会导致表面发乌、沾灰，影响光泽持久性。
养护防护
金属：涂抹防锈油、保护蜡（如汽车车漆抛光后打蜡），避免氧化；
木材 / 石材：涂抹养护油、木蜡油，修复表面纤维 / 微孔，提升防水性和耐磨性；
塑料：可涂抹专用护理剂，防止老化发黄。