​液体抛光蜡，英文名是Liquid polishing wax，主要成分是氧化铬、刚玉、铁红、长石粉。下面小编说明一下液体抛光蜡主要物理成分：
蜡基成分
石蜡：这是液体抛光蜡中常见的成分之一。石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物。它具有良好的润滑性和一定的硬度，可以在抛光过程中减少摩擦，防止工件表面被刮伤。同时，石蜡的熔点相对较低，在适当的温度下可以更好地发挥其润滑和填充作用。例如，在一些对表面精度要求不是极高的金属制品抛光中，石蜡能够提供基本的润滑和光泽效果。
巴西棕榈蜡：它是从巴西棕榈树叶中提取的天然蜡。巴西棕榈蜡硬度较高，光泽度极佳，能够赋予被抛光物体非常光亮的表面。这种蜡的化学稳定性好，能够抵抗一定程度的氧化和化学侵蚀。在高档家具、汽车内饰等的抛光过程中，巴西棕榈蜡可以使表面呈现出深邃、持久的光泽，并且其形成的保护膜可以在一定时间内防止灰尘和污渍的附着。
微晶蜡：微晶蜡是通过石油精制过程得到的一种蜡。它的特点是结晶细小，与其他成分的相容性好。微晶蜡能够增加液体抛光蜡的粘性和柔韧性，使抛光蜡更容易附着在工件表面，并且在抛光过程中能够更好地填充微小的凹坑和划痕。在精密机械零件和光学镜片的抛光中，微晶蜡可以帮助获得更加平滑、细腻的表面。
磨料成分
氧化铝（Al₂O₃）：氧化铝是一种广泛应用的磨料。它有不同的粒度等级，从较粗的颗粒用于初步打磨，去除工件表面的明显瑕疵，如锈迹、氧化层和粗糙的加工痕迹；到较细的颗粒用于精细抛光，能够使表面达到很高的光洁度。例如，在金属模具的抛光过程中，先用粗粒度的氧化铝磨料去除电火花加工后的痕迹，然后用细粒度的氧化铝进行镜面抛光，使模具表面达到光亮如镜的效果。
碳化硅（SiC）：碳化硅硬度很高，仅次于金刚石，具有优异的磨削能力。它的颗粒形状尖锐，能够有效地切削工件表面的材料。在陶瓷、玻璃等硬脆材料的抛光中，碳化硅磨料可以快速地去除材料表面的余量，使表面平整。同时，碳化硅在高温下也具有较好的化学稳定性，能够适应一些较为苛刻的抛光工艺条件。
金刚石微粉：金刚石是自然界中最硬的物质，金刚石微粉作为磨料可以用于超精密抛光。其颗粒极其微小，能够对工件表面进行原子级别的切削和研磨。在光学晶体、半导体芯片等高精度部件的抛光中，金刚石微粉是必不可少的成分。例如，在制造高精度的光学镜片时，使用纳米级的金刚石微粉进行最终抛光，可以使镜片表面的粗糙度达到纳米级别，确保镜片的光学性能。
溶剂成分
矿物油：矿物油是液体抛光蜡中的常用溶剂。它可以溶解蜡基成分和一些添加剂，使各种成分均匀混合，形成稳定的液体状态。矿物油具有良好的润滑性和挥发性，在抛光过程中，随着溶剂的挥发，蜡基成分和磨料会逐渐在工件表面形成一层均匀的抛光膜。例如，在一些机械零件的抛光中，矿物油溶剂能够使抛光蜡更好地渗透到零件的缝隙和微小表面结构中，发挥抛光作用。
有机溶剂（如松节油、煤油等）：松节油是从松树等针叶林树木中提取的挥发性有机溶剂。它具有良好的溶解性，能够溶解一些特殊的蜡和添加剂，并且其挥发性适中，在抛光过程中可以带走一部分热量，防止工件表面过热。煤油也是一种常用的有机溶剂，它的价格相对较低，在一些对成本较为敏感的抛光应用中广泛使用。不过，使用有机溶剂时要注意其易燃性和毒性，确保操作环境的安全。
添加剂成分
表面活性剂：表面活性剂可以降低液体抛光蜡的表面张力，使其更容易在工件表面铺展。这有助于抛光蜡均匀地覆盖工件表面，提高抛光效果的一致性。例如，在一些复杂形状的工件（如具有凹凸纹理的金属工艺品）抛光中，表面活性剂可以使抛光蜡深入到纹理的各个角落，保证整个工件表面都能得到良好的抛光。同时，表面活性剂还可以起到乳化和分散的作用，防止磨料和蜡基成分的沉淀和团聚。
防锈剂：为了防止工件在抛光后短时间内生锈，液体抛光蜡中通常会添加防锈剂。防锈剂可以在工件表面形成一层保护膜，阻止氧气和水分与工件表面接触。例如，在钢铁制品的抛光过程中，添加的防锈剂能够在抛光后的一段时间内有效防止钢铁生锈，延长工件的存放时间，直到进行下一步的防护处理（如涂漆、电镀等）。
增稠剂：增稠剂用于调节液体抛光蜡的粘度。合适的粘度可以使抛光蜡在工件表面保持一定的停留时间，充分发挥抛光作用。例如，在垂直表面或倾斜表面的抛光中，增稠后的抛光蜡不会过快地流淌，从而保证了抛光过程的顺利进行。常见的增稠剂有有机膨润土、羧甲基纤维素等，它们可以根据不同的抛光需求调整抛光蜡的流变性能。