​抛光膏是一种用于对各种材料表面进行抛光处理的研磨材料。它是一种膏状混合物，主要由磨料、油脂、蜡等成分组成，能够在抛光过程中去除材料表面的细微划痕、氧化层和粗糙度，使表面达到光亮、平滑的效果。下面，小编详细介绍一下抛光膏主要成分及作用：
磨料：
种类与特性：磨料是抛光膏的核心成分，常见的磨料有氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）、金刚石等。氧化铝磨料硬度较高、耐磨性好，且价格相对较低，适用于多种金属和非金属材料的抛光，如不锈钢、铝合金等。氧化锆磨料具有更高的韧性和化学稳定性，在抛光硬度较高的材料时能有效防止磨料破碎，常用于陶瓷、玻璃等材料的抛光。碳化硅磨料硬度极高，切削能力强，适合用于去除较厚的氧化层或粗加工后的表面研磨。金刚石磨料是最硬的磨料，主要用于超硬材料（如宝石、硬质合金等）的抛光，能够实现高精度的表面处理。
粒度与分布：磨料的粒度大小决定了抛光的精度和速度。粒度通常用目数来表示，目数越高，磨料颗粒越细。例如，粗抛光时可以使用 80 - 120 目的磨料，能够快速去除表面的较大瑕疵；精抛光则需要使用 2000 - 5000 目的磨料，用于获得非常光滑的表面。磨料在抛光膏中的分布也很重要，均匀分布的磨料可以保证抛光效果的一致性。
油脂和蜡：
种类与作用：油脂成分主要包括矿物油、植物油或合成油脂等。矿物油如白油，具有良好的润滑性能和化学稳定性，能够减少抛光过程中的摩擦力，防止材料表面过热和磨料嵌入。植物油如橄榄油，除了润滑作用外，还能在一定程度上对材料表面起到保护和滋养作用。蜡的种类有石蜡、蜂蜡等，蜡可以增加抛光膏的粘性和柔韧性，使抛光膏更好地附着在抛光工具上，并且在抛光后能在材料表面形成一层保护膜，提高表面的光泽度和耐腐蚀性。
添加剂（可选）：
防锈剂：有些抛光膏中会添加防锈剂，如亚硝酸钠、苯并三氮唑等。这些防锈剂可以在抛光后防止材料表面（特别是金属表面）生锈，延长材料的使用寿命。例如，在钢铁材料抛光后，防锈剂能够在表面形成一层保护膜，阻止空气中的氧气和水分与钢铁发生化学反应。
增光剂：增光剂可以进一步提高材料表面的光泽度。例如，某些有机硅化合物作为增光剂添加到抛光膏中，在抛光完成后，它们会在材料表面形成一层均匀的、具有高折射率的薄膜，使表面反射光线更加均匀，从而增强光泽。