​液体抛光蜡如果没有密封好干掉了，可以尝试以下方法进行处理：
添加溶剂稀释
确定溶剂：首先要根据液体抛光蜡的成分来选择合适的溶剂。如果是水性抛光蜡，通常可以使用蒸馏水或去离子水来稀释；如果是溶剂型抛光蜡，则需要使用相应的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、酒精等，但使用有机溶剂时要注意其易燃易爆性和毒性，需在通风良好的环境中操作。
添加与搅拌：将适量的溶剂缓慢加入到干掉的液体抛光蜡中，边加边用玻璃棒或其他搅拌工具轻轻搅拌，使溶剂与抛光蜡充分混合。开始时可以少量添加，观察抛光蜡的稀释效果，逐渐调整溶剂的用量，直到达到合适的稠度。
加热软化
隔水加热：准备一个热水浴装置，例如将装有干掉抛光蜡的容器放入一个较大的装有热水的容器中，通过热水的热量使抛光蜡软化。注意水温不要过高，一般控制在 50 - 60℃左右，以免损坏抛光蜡的成分或使容器变形。
搅拌恢复：在加热的过程中，适时用搅拌工具搅拌抛光蜡，帮助其恢复流动性。当抛光蜡变得较为柔软时，继续搅拌一段时间，使其质地更加均匀。
超声波处理
设备准备：如果有条件，可以使用超声波清洗机来处理干掉的液体抛光蜡。将装有抛光蜡的容器放入超声波清洗机的清洗槽中，加入适量的水或相应的溶剂。
设置参数：根据抛光蜡的特性和干燥程度，设置合适的超声波频率和处理时间。一般来说，频率在 40 - 80kHz 之间，处理时间为 10 - 30 分钟左右。在处理过程中，观察抛光蜡的状态变化，如有需要可适当调整参数。
混合新蜡
选择匹配产品：购买与原液体抛光蜡品牌和型号相同或兼容性较好的新蜡。
混合调配：将新的液体抛光蜡与干掉的部分按照一定比例混合，然后充分搅拌均匀。比例可以根据实际情况进行调整，一般新蜡的比例可占总量的 30% - 50%，通过混合新蜡来改善整体的性能和使用效果。
无论使用哪种方法，在处理完干掉的液体抛光蜡后，都要对其进行测试，确保其性能和效果符合要求，并且要及时将抛光蜡密封好，放在阴凉干燥处保存，防止再次出现干掉的情况。