抛光浆的粒度直接决定抛光效果的“粗细程度”，核心规律是粒度越粗，切削力越强、去瑕疵速度越快，但表面粗糙度越高；粒度越细，切削力越弱、抛光效率越低，但表面光洁度越好，具体影响拆解如下：
一、粗粒度抛光浆（通常 100-500 目）
磨料颗粒尺寸大、棱角锋利，切削能力强，能快速去除材料表面的毛刺、划痕、铸造缺陷等明显瑕疵。
适用于抛光初期的 “粗抛阶段”，核心作用是修整表面形态，为后续精细抛光打基础。
缺点是会在表面留下较深的磨痕，无法直接达到提亮或镜面效果。
二、中粒度抛光浆（通常 500-2000 目）
颗粒尺寸适中，切削力介于粗粒度和细粒度之间，能去除粗抛留下的磨痕，同时细化表面纹理。
适用于 “中抛阶段”，起到过渡作用，让表面从粗糙逐渐变得平整，为精抛做好准备。
抛光后表面无明显大瑕疵，呈现初步的光滑感，但光泽度仍需进一步提升。
三、细粒度抛光浆（通常 2000 目以上，含纳米级）
颗粒微小且均匀，切削力弱，不会对表面造成新的深度损伤，主要作用是打磨中抛后的细微纹理。
适用于 “精抛阶段”，能显著提升表面光洁度，甚至达到镜面效果（如金属表面反光、石材表面透亮）。
缺点是抛光效率低，需要配合低压力、高转速的抛光方式，且对前期抛光基础要求高（若粗抛 / 中抛不到位，精抛无法弥补）。
四、关键影响补充
粒度一致性：抛光浆的颗粒尺寸均匀，能避免局部出现粗痕，让抛光效果更均匀；若粒度混杂，可能导致表面凹凸不平。
材质适配：硬材质（如不锈钢、石材）可耐受粗粒度抛光浆的切削力，软材质（如塑料、铝）需直接用中 / 细粒度，避免粗粒度划伤。
