抛光剂是一种用于提升材料表面光洁度、去除表面缺陷（划痕、氧化层、毛刺等） 的功能性助剂或材料，广泛应用于金属、石材、塑料、木材等领域。

它通过物理研磨或化学作用，使材料表面达到平整、光亮的效果，根据成分和作用机制可分为不同类型，适配不同场景。

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抛光剂的分类主要依据成分、作用方式，主流类型包括物理研磨型、化学抛光型、复合抛光型，三者作用机制差异显著：
1. 物理研磨型抛光剂
核心成分：以研磨颗粒为主体（如氧化铝、氧化硅、金刚石微粉、石英砂等），搭配粘结剂、润滑剂。
作用机制：通过研磨颗粒的机械摩擦，去除材料表面的划痕、氧化层和凸起，使表面平整，再通过细颗粒逐步细化表面粗糙度，实现光亮效果。
颗粒粒度分级：粒度决定抛光精度，常见分级（以目数表示）：
粗抛：100–400 目（去除深划痕、毛刺）
中抛：600–1000 目（细化表面，去除粗抛痕迹）
精抛：1500–5000 目（提升光洁度，实现镜面效果）
常见类型：金属抛光膏、石材抛光粉、砂纸配套抛光剂。
2. 化学抛光型抛光剂
核心成分：以化学试剂为主体（如酸类、氧化剂、缓蚀剂等），无研磨颗粒。
作用机制：通过化学试剂与材料表面的氧化层或缺陷处发生选择性反应，溶解表面凸起和杂质，使表面趋于平整，同时形成光亮的钝化膜。
优势：无机械研磨痕迹，适合复杂异形件、精密零件的抛光。
常见类型：不锈钢化学抛光液、铝合金化学抛光剂、玻璃化学抛光液。
3. 复合抛光型抛光剂
核心成分：结合研磨颗粒和化学试剂，兼具物理研磨和化学作用。
作用机制：研磨颗粒去除表面粗缺陷，化学试剂溶解研磨产生的细微划痕，同时加速表面光亮化，抛光效率和效果更优。
常见类型：汽车蜡（含研磨颗粒和蜡质）、金属复合抛光液、塑料抛光膏。