抛光膏是磨料 + 油脂载体混合成型固体膏状物，配合布轮、麻轮、羊毛轮，用于金属、塑胶、模具表面去除划痕、毛刺，实现镜面高光，五金、压铸、不锈钢、铝合金加工常用。
今天就一起来聊一聊抛光膏常见质量故障都有哪些？
1. 抛光后工件出现杂乱新划痕
成因：抛光膏混入粗大杂质颗粒；粗抛蜡污染精抛轮；磨料粒度分布差，存在超大颗粒；布轮粘有旧磨屑渣子。
2. 表面白雾、发蒙，光泽上不去
成因：抛光压力大转速过高，摩擦高温金属表面氧化；抛光膏油脂残留微孔内部未清洗；选错抛光膏；膏体润滑不足。
3. 切削力不足，抛不掉前道砂纹
成因：抛光膏磨料粒度太细；膏体磨料含量低填充料多；抛光轮硬度不够；压力转速不足。
4. 工件表面烧黑、灼伤
成因：压力过大、转速太高；润滑油脂不足；局部摩擦温度过高；软铝、锌合金最容易出现。
5. 抛光膏干结、变硬、出油分层
成因：储存温度过高；存放时间久老化；配方油脂配比不良。结块后不可继续使用，会造成大量划伤。
6. 工件后续电镀 / 阳极氧化不良、掉膜
成因：抛光膏油脂残留在缝隙，清洗除油不彻底，造成镀层起泡、氧化膜不良。
7. 抛光轮粘蜡严重、粘糊工件
成因：上蜡太多；抛光轮转速偏低；膏体熔点过低。
8. 批次效果波动，一批亮一批差
成因：不同批次抛光膏磨料含量、粒度不一致；油脂比例波动。
