抛光蜡主要用于不锈钢，铁，合金及其他金属粗磨，比黄腊速度快，光洁度好，耐磨。可根据客户的要求进行产品厚度，更粗磨速度快，适合磨削切坯前，用麻轮。细磨效果是明亮的，混合的布或车线轮。产品主要用于不锈钢，铁，铝合金等金属后把光，与工件的蓝黑色镜面效果。

1，微圆颗粒检测。在抛光蜡国内许多出品公司的研究尚处于初始时间，商品仍然是软的，容易破碎。因为表示是因为石油超高温加热法用于混合粉，将油分子膨胀，冷却冷凝因为分子增加脂肪的分子组成的链对应成致密低和粉末颗粒相对较低。然后一个Lax表示。使用时，简单的构成掉粉的意象，轮动作，和车轮的附着不均匀的细颗粒。在工件表面的划痕，表现形式简单。由于良好的轮效应，可以使粉末颗粒均匀地分布在抛光轮，提高切削力。抵达它的使用，提高效率的目的。它也代表了质量高的硬度。

2，考虑粉，细度的晶体形状，硬度，一般元素等。从切削力选择的粉角。 基本上从结晶的选择。基本上从结晶的选择。因此，电力推进抛光蜡可以是有用的。

3，仔细辨认光效应。 光效应的缺乏，这是因为油粉基质处理不当，使残余粘附在工件表面时的高温移动在抛光过程中。在光的折射是因为马特残油扩散形式，除蜡水清洗后无磨裸体或镜面效果。4，粉的细度和颗粒结晶。

4，粉的细度和颗粒结晶。高质量抛光蜡没有光泽，只是恢复材料本身的颜色。在超镜面效果，因为抛光表面将构成一个反光强烈的光线暗，反射和在任何一个角度都是一样的。粉选用不当，将构成一个无法抵达的镜子或超镜面效果。这是因为在工件表面的攻击划痕，在映射的光光的漫反射，它将建立一个白色的或是马特。由于其优良的划痕，因此将有剩余的填充，简单的检测是困难的，只要有高倍率大的差别。因此，在高放大倍率的反射下的雪花点测试没有任何划痕，这是最优质的商品，更高质量的更苗条，雪覆盖。

5，剩余油的存在下，对吗？。在抛光过程中，在当时的高温高压形势的残余形式。它是用肉眼难以区分。即使使用很难根除除蜡水，这是真正的残余。物质是像一层涂层，在工件表面的粘附，影响抛光质量的也就是这种残留，不可直接光或光照不足。所以油处理是抛光蜡的选择是正确的吗？活力状态。一个小时的材料，因为氧化而下降，在工件的结构表面的斑点。

6，石油是正确的吗？满足。在高温烧结盛行的生产过程中，由于没有有用的协同处理油粉。在快速冷却，因为程序连接粉末颗粒间的应力往往大于油然后导致井喷，主要攻击在底裂缝的中间人攻击，因为它冷却后的解决方案的一部分，应力相对较弱。这种情况主要是脂肪含量较小，与油分子链断链。