表面处理抛光作业是一门技术，也是经验之累积，更是一门艺术，如何结合技术、经验及艺术于一身，将表面处理抛光作业达到十全十美的境界；其中所需考虑及谈到的内容，归纳下列各项逐一讨论说明：
　　—、研磨抛光设备
　　在投资者的眼里，多半设备投资越少越好，在技术人员的眼里，性能以越好的设备越好。如何让投资者和技术人员的看法，取得共识，就须要作整体的分析，我们列出下列几项考虑要点，来对机器设备之採购作建议，这几项考虑要点，不仅限于研磨抛光设备，相信其他设备也同样地适用。
　　1、选择一个有经验的设备制造厂
　　作此选择，对于采购的工厂有百分之百的益处，我们的经验里，少数的投资人，为了贪小便宜，选择了一个没有经验的设备制造厂，表面上取得便宜的价格，但是在以后测试及试验花费的人工及时间的成本是相当可观的，有时因此失掉原本的投资时机；而且在往后的维修保养上，也要投注相当 大的费用，真可谓因小失大。
　　2、选择一个有技术，有售前及售后服务的设备制造厂
　　机器跟人一样，甚至跟婴儿一样，需要照顾，如果没有良好的照顾，机器设备难保永远保持良好的表现，工厂购买设备如不注意此点，设备将在极短的时间内寿终正寝，所以售前的规划服务，及售后的保养服务是非常重要的。
　　3、要选“价值”的设备，而不要选“价格”的设备。镜面抛光蜡
　　就“价值”而言，真正价格便宜，不见得真的便宜，或许只是第一次投资时的费用较低。就投资者而言，一个设备投资的成本，还须考虑，在以后使用所衍生的成本，有时将所有衍生出的成本加总起来，才发现当初的投资是错误的，所以在大型设备投资时，切记要作周详及全盘的考虑评估。
　　4、要作好采购的事前规划工作
　　在采购设备前，不单单要考虑此设备的规格及性能，还须要与厂内前后道次的流程作全盘的考虑。还有新设备的操作人员，在此新设备的采购阶段，其身心的调适及技术的培训，都须事前作好准备，此点常常为少数的投资人所忽略，其实在进行设备改善或自动化时，此点是非常重要的一环。
　　二、布轮、抛光浆及抛光膏
　　前面已经提及抛光作业为技术、经验与艺术的总合，所有产品在经过抛光作业后，而得完美的品质，此可谓是艺术的作品，如何选择正确的布轮和抛光剂，这就是专业人员的经验累积；更重要的是，产品为一商品，在选择布轮及抛光剂时，如何能够在最经济的消耗成本 ，而能达到最完美的艺术作品，这可谓是抛光作业的专业技术。 液体抛光蜡
　　市场上制造生产布轮及抛光剂的工厂很多，各厂家生产的方法及配方各有不同，所以使用工厂须对其中之基本考虑因素，作初步的了解，方能在选择上得心应手。
　　以往的研抛市场为卖方导向，使用工厂多半没有自主及正确的选择。但是近两年来，经济环境的转变，工厂对于研抛材料的选择，有了较专业性的认识，再加上陆续进入研抛市场，且对研抛材料有技术基础的制造商，也不断地向客户作专业性的辅导与教育，得以健全且走向专业技术的发展。
　　A、布轮的选用原则
　　1、依抛光设备之种类
　　自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同 。
　　2、依被抛工件之形状
　　往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后，布轮选取用之形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实之布轮，然后依照机器转速大小，而加诸之接触压力，再作些许之调整，但是落差大，形状轮廓面复杂之被抛工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触面具弹性，基部位置非常硬实的布轮。
　　3、依被抛工件之材质
　　一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。 往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。
　　4、依前工程之砂光番数
　　往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
　　B、抛光浆、抛光膏的选用原则
　　1、依被抛工件之材质
　　一般选用抛光浆或抛光膏时，都依照被抛工件材质来分，如果是铁金属类则选用氧化铝系列，如果是非金属类则选用硅藻土系列之抛光剂。
　　2、依被抛工件表面硬度
　　如表面硬度高，如铝合金类，则选用氧化铝系列，如表面硬度低，如锌、铜合金，则选用硅藻土系列。
　　3、与布轮搭配使用时
　　一般来说，如果布轮选用切削力不足时，采用氧化铝系列，如果布轮切削力强时，则搭配硅藻土系列。
　　4、 抛光浆、抛光膏之配方
　　如果选择的抛光浆、抛光膏之配方不良，除了会增加研抛时的成本，而且还会影响研抛之前后工程的成本，甚至喷枪零件及设备的损耗会上升，所以使用工厂必须选择有生产及使用技术的供应厂商，方能可靠的解决研抛上的问题。
　　C、 如何使用抛光浆
　　一般来说，抛光膏的使用比较单纯，在此不再作说明，以下就抛光浆的使用方法，列举说明：
　　1、如何与喷枪系统搭配使用
　　我们建议在喷枪系统中，抛光浆管路上加装一个 30 网目（ MESH ）之过滤网，以过滤抛光浆中的杂质，防止杂质直接堵塞喷枪喷咀。
　　2、抛光浆之储存
　　任何厂牌之抛光浆，皆有其寿命，在储放之位置，应选择阴凉，无日光直射的地方，并依照用料原则先入库者先使用。
　　3、长期储存后之使用
　　因长期储存后，再开封使用，当开盖时，多半表面会浮一层薄薄之水，于使用前用一木棒，将其搅拌后再使用。
　　4、压力桶与压力帮浦之位置
　　正常的自动抛光设备，皆有围篱或单独房间与其他部门隔开，故压力桶或压力帮浦之位置，建议置于围篱或房间外侧，以预防在添加或更换新抛光浆时被污染。
　　三、 喷枪系统
　　此系统必须搭配抛光浆使用，在国外使用此系统已经有六十多年的历史，研磨抛光的喷枪系统与一般涂装所使用的低压喷枪系统不同，它是运送一高粘度的抛光浆，喷洒在一高速旋转的布轮表面上，此系统的喷枪喷咀所喷出的压力在1500~2000PSI(104~140kg/cm2)，若是压力不足，抛光浆则无法完全牢固地附著在高速成旋转的布轮表面上，因此在研磨抛光作业上就无法达到良好的效果。
　　现在就喷枪系统的按装及使用，作一简单的说明：
　　1、管路系统
　　国内许多已经使用自动抛光机的工厂，多半其喷枪系统的管路系统都是与抛光机同时按装，有时机器制造商，对于管路的安装，没有依照正式之准标规范安装，所以故障率极高，一般在管路系统所考虑的，不外乎是管径的大小，软管与硬管的按装技巧，以及弯管角度的问题。
　　2、空压系统
　　喷枪系统的厂牌不同，则所须加给的压力各有不同，一般都须设定于其所规定的工作压力以上，并且建议不要与工厂的中央空压系统并联使用，最好采用独立的空压系统，而空压系统之压力大小，也须与气温及抛光浆的厂牌作些许的调整，以达系统操作的最佳效果。
　　3、过滤网
　　管路系统的抛光浆管路，其必备配件，就是过滤网，一般都是配备 30 网目（ MESH ）的过滤网，目的是过滤抛光浆中的杂质，以简化整个系统的保养作业，否则杂质堵塞喷枪喷咀时，其保养所花费的时间及人力事小，影响到实际生产作业时，麻烦就更大了。
　　四、 操作人员技术之培训
　　一般来说手动抛光机之技术，多半都有是依照操作人员个人的操作经验与习惯而养成的抛光动作，往往都是因人而异，所以在手动抛光机的操作技术上，无法清楚的归纳具体的操作技术，而自动抛光设备的操作技术，可归纳为设备投资前之技术培训，设备试机之技术培训及设备量产时的技术培训，前后所须花费的时间，约三年的时间，才能完全熟练地操作自动抛光设备。
　　1、设备投资前之技术培训
　　如果工厂在自动抛光设备的操作上无任何经验，则在投资自动抛光设备前，先须在厂内找出洽当的操作人员，先作事前的培训，而培训的内容，除了对操作人员心理上的调适辅导外，还须在进行采购此设备之同时，让此操作人员共同参与技术性的讨论与协调，并作好事前的暖身运动。
　　2、设备试机时之技术培训
　　此阶段的技术培训是重要的一环，不仅是操作上的技术，机器设备调整上的技术，甚至维修保养上的须知，都在此时作好完整而熟练的训练，如果允许的话，还须要求设备的制造厂，提供相关的录影带及部份的书面技术资料，以作将来量产时的参考。
　　3、设备量产时之技术培训
　　在前两阶段的技术培训完成后，设备在交机量产时，须再训练两批操作人员，以作储备之用，并在量产之同时，熟悉机器设备的特性，并作报表之填写，以追踪参考，并依照报表中的资料，作经济及有效的调整，以合乎量产时的经济原则。
　　五、研磨抛光作业之总论
　　站在商品的立场，我们要创造市场，创造利润，更要提高品质，降低成本，如何在资源有限的环境下突破生产上的瓶颈，就须在自己的生产条件上，作有计划的改善，改善的项目不外是，人员技术，机器设备，以及强而有力的市场规划与评估。
　　站在成本的观点，应作整个生产线的整体评估，不能单单只就一个生产点作成本的考虑，否则顾此失彼，而导致更大成本损失。另外，所有生产技术上的配合，都互有影响，所以应作好整体性的协调配合工作，以达到最经济最有效率的生产。
　　就研磨抛光作业上的问题，生产厂商需要选择一个有技术基础，有研究发展潜力的协力制造厂商，来作长期的配合，否则在研磨抛光作业上，常常会因摸索或尝试错误，而丧失良好的商机。
　　有时优良的协力制造厂商，更会为生产厂商作好整体的成本分析，以及整体生产线的调整及配合的问题，以达到最有效率的管理。
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