液体抛光蜡不可缺少研磨材料

液体抛光蜡不可缺少研磨材料，麻轮的生产工艺，液体抛光蜡生产厂家数十年都沿用传统工艺将麻布裁剪成所需尺寸，用手工或机器层叠缝纫的方式制作，个体之间的标准或质量多少会存在差异。而且传统工艺由于采用手工缝制，产出不高，只适合家庭作坊制作。液体抛光蜡规模化的工厂制作，由于近年劳动成本的大幅提升，生产成本越来越高，麻轮产品本身的低价值，无可避免令到采用传统制作工艺的制造企业无利可图走向式微。

传统的麻轮，在使用过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果，常用的液体抛光蜡是固态抛光蜡。抛光工人在抛光过程中，必须时刻注意给麻轮添加抛光蜡，否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果，无形中增加了操作工人的劳动强度并降低劳动效率。固态抛光蜡与麻轮的结合往往很不理想，粘结力不好，在产生大量飞屑令到工作环境恶劣的同时，也造成浪费。在一天的工作中，操作工人根据不同工件的要求，选择添加不同的抛光蜡对工件进行加工，不同型号的抛光蜡，采用不同的颜色加以区分。一天下来，液体抛光蜡操作工身上沾满了大量的各色蜡屑，灰蒙蒙就如同刚从煤矿里采煤出来的采煤工一样，工作条件异常恶劣。加蜡过程中产生的大量粉尘，对操作工人的呼吸系统也会带来严重的健康隐患。

当前虽然在部分规模制造业中，依靠专用设备给工作中的麻轮添加液态抛光蜡的新技术，已经开始小范围应用。该技术优点是与抛光轮结合均匀紧密，较少浪费。但液态抛光蜡的添加，需要专用设备在使用过程中喷涂到抛光轮表面。液体抛光蜡这种新技术的应用，虽然可以在一定程度上减少操作工的劳动强度，且液蜡与麻轮的结合较为理想浪费较少，但必须添置专用设备以及液体抛光蜡较之固体抛光蜡更高的成本，在性价比方面并不比使用固体抛光蜡高。

麻轮在使用过程中必须加蜡这道繁琐的工序，以及加蜡过程中产生大量的飞屑造成污染及浪费，这些问题一直困扰着用户，同时也是制造商一直希望解决的技术难题。