抛光效果的判别

　　抛光处理后，表面效果的判别一直是一个难题。我们于2004年开始研究一种模拟试验方法。设计试制了一台半自动抛光性能试验机，它设有无级调节抛轮转速和试片横向往复移动速度等自动控制系统及试片相对在抛轮上压力的调节装置。试片可用不同材料制成，其规格为100mm X 80mm X 1mm厚的板材。不同的抛光腊和抛轮对不同材料的试片如不锈钢、铝板、黄铜板、塑料板，可在试验机上进行模拟的抛光性能试验。通过试验，用精密的光泽度仪、粗糙度仪等设备，对试片进行测试，并根据测得的光泽度、粗糙度、切削能力以及上腊量、上腊率等数据，判别其抛光效果。

　　近年来，通过不同抛轮和腊组合的千余次试验，证明试验机测得数据重复性较好，可以依此判别其抛光效果。现将取得成果的几种试验简介如下。

　　1. Pme光泽度的分级

　　抛光效果的判别以光泽度和粗糙度为主要数据。为此，首先制定了本公司的光泽度分级准则。

　　评级方法为：例如，当抛光后试片表面光泽度测得为A=980gu，它在4级与5级之间，因其级差为50gu，经计算：(1).980 – 950 = 30gu；(2).30 ÷ 50 = 0.6级，可知A = 980gu相对Pme分级为：4级 + 0.6级 = 4.6级。

　　光泽度分级有了依据，经过数据的收集和统计分析，制订了粗、中、精等档次抛磨后应达到的光泽度范围和对应的粗糙度。
各档抛磨要求达到的光泽度、粗糙度范围

　　2.抛光膏质量验收准则

　　有了分级准则就可编制抛光腊质量验收准则，其方法是对本公司生产的抛光腊，按每批抽样一条进行抛光性能测试，累积大量数据后，进行分析统计求得标准偏差和最高、最低值，依此制订该产品的抛光性能验收准则。

　　3.不同材料的抛光工艺试验

　　有了抛光效果判别的依据，就可研究不同产地材料的抛光工艺，推荐需用的抛轮、抛光膏及抛光工艺最佳组合方案。我们在试验机上作过中国、芬兰、日本、韩国等多个国家生产的S304、S316及S410不锈钢材料及几个国家生产的铜及铝材的抛光工艺试验。以不锈钢S316为例，经过试验已取得抛光效果达到粗抛、中抛、及精抛要求的最佳工艺方案。

　　a.粗抛试验。用不同抛轮、腊条、转速、试片压力、往复趟数等组合成18种工艺，通过试验达到PME粗抛要求 (即PME 2~5级) 的，有三种最佳组合方案。

　b.中抛试验。另用18种工艺试验，达到PME中抛要求(即PME5~7级)的有3组最佳方案。

　　乾泰抛光材料厂是一家采用欧美技术，生产抛光耗材的厂家。主要产品有抛光膏,喷枪,抛光浆,抛光剂等。