抛光腊有固体和液体之分。固体的抛光蜡主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，而液体的抛光蜡主要由水、软脂酸、硬脂酸、松香等粘剂，加上磨米如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

固体抛光蜡的制作是将物料混合均匀的物理过程。先将各种烘干至恒重的磨料和氟化物按照比例称好，放入混合器中混合均匀，将硬脂酸称为重量，加热至熔化，然后将所有的蜡先磨碎成片状或粒状，再和其余的有机物按照比例称好，加入到预先加热熔化好的硬脂酸中，搅拌，熔化，使有机膏体混合均匀．将混合好的磨料加入到有机膏体中，水浴加热、搅拌，混合均匀至一个稳定的熔体，再将熔体停止加热，不断搅拌使温度下降至65～7O℃ ，将熔体倒入预先准备好的模具中，最后用水冷却，脱模即可。

固态抛光腊在抛光研磨过程中，在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。是用肉眼难以辨别的。即便使用除蜡水也都难以清除，这就是真正的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面，真正影响抛光质量的也就是这种残留，直接导致无法出光或者出光不足。因此油脂的处理是决定抛光蜡是否具有生命力的前提。时间一长，该物质会因为氧化而脱落，在工件表面形成斑驳。 

而使用液体抛光蜡可以提高生产量，操作人员不再需求中止抛光作业，能够主动的操控抛光液的喷涂，以达到节约操作时间，提高产能的目的。液体抛光蜡属于水性配方，对研磨轮之轮缘表面温度具有冷却效果，大大降低了研磨轮的损耗，而且抛光后的清洁工序更简单，减少污染和能源消耗。