液体抛光腊的原材料组成：
　　　液体抛光蜡基本可分为三大类原料组成，由油脂料和磨料、加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说，是有基物和无基物及添加剂加热反应形成。
液体抛光腊原材料选择：
　　　研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢（餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它液体材质器皿器具等）的抛光。分清楚液体材质类别后，还要注意社会（市场）上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚，在研制抛光蜡时，会更直接更快捷一些、会少走很多弯路，起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求，才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上（市场）的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。
油脂料对液体抛光蜡的作用：
　　对抛光蜡、蜡体支撑，具有良好的润滑性能和均匀性能、对液体而言它是良好的润滑剂、增亮剂，散热剂以及对液体材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀，在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感，是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同，在选料时要选择适合要求的使用。磨料对抛光蜡的作用和使用要求：磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份。
液体抛光蜡磨料应具备如下要求：
　　１、硬度高于被抛光表面液体的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。
　　２、具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达200度－500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。
　　３、具有良好的稳定性，在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应，否则会磨料固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。
液体抛光蜡添加剂的选择：
　　在抛光蜡中加入少量的添加剂，抛光后可以在液体表面形成一层保护膜，防止液体表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中液体表面发生微妙的反应，可使液体表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质，可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高液体表面的光洁度。在抛光蜡中加入少量的香料，使抛光蜡有芳香的气味，能够缓解工作中的疲劳。
相关搜索：抛光浆　　　液体抛光腊　　　自动抛光机专用腊