抛光粉已研磨抛光材料和超精抛光液被广泛应用到玻璃深加工领域的最终抛光. 如平板玻璃, 光学玻璃, 导电玻璃, 超薄玻璃, 荧光屏(玻壳)等各种玻璃镜头, 镜片和水晶制品的抛光。

　　 该抛光粉是性能最优良的抛光剂, 各种物化性能和技术指标均优于日本NEG抛光粉和国内其它产品, 抛光效率是日本NEG抛光粉的2.5-6.6倍。

超精抛光液主要特点如下:
　　1、氧化铈含量高, 粒度细, 分布合理, 比表面积大, 使用寿命长. 适用于各种不同玻璃的抛光。

　　2、抛光粉使用量少, 在低浓度下能达到最佳的抛光效果(只是同比产品的1/10-5/10左右); 研磨能力强, 抛光速度快, 　　无划伤, 无光道 (建议抛光粉浓度在使用机械抛时6-20g/升, 手工抛时浓度可适度加大)

　　3、抛光过程中, 附着力强, 易清洗, 不产生泡沫, 悬浮性好, 不易沉降,久置(即沉降多日)再用时容易搅起.

　　４、PH值呈中性, 不污染环境, 无异味, 不怕潮, 可长期存放不变质。
　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的抛光液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超研磨抛光材料和超精抛光液声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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